PCB是電子工業(yè)的重要部件之一，產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占電子元件總產(chǎn)值的四分之一左右，在各個電子元件細(xì)分產(chǎn)業(yè)中比重最大，而撓性PCB板（即FPC）又是PCB行業(yè)中增長最快的子行業(yè)之一。從全球各地區(qū)發(fā)展趨勢看，經(jīng)過大規(guī)模重組、遷移及技術(shù)換代，國內(nèi)PCB、FPC生產(chǎn)加工企業(yè)抓住了電子產(chǎn)品往國內(nèi)轉(zhuǎn)移的時機(jī)，使得國內(nèi)電路板產(chǎn)值在國際市場的比重進(jìn)一步提升。

       過去，行內(nèi)企業(yè)普遍使用墨水噴碼和絲印方式加工，一些問題不斷凸顯：如耗材用量大、成本過高、需要專業(yè)維修人員、標(biāo)記效果易擦除更改、污染性高等問題。其問題主要源于傳統(tǒng)的加工方式已經(jīng)跟不上這個行業(yè)發(fā)展的步伐，而PCB激光打標(biāo)機(jī)標(biāo)識以它獨(dú)特的不可涂抹的防偽性在行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

       隨著人們對環(huán)保的重視，激光打標(biāo)相對于傳統(tǒng)噴墨標(biāo)記的優(yōu)越性越來越突出，激光標(biāo)記可以加工流水號及二維碼等，以記錄相關(guān)生產(chǎn)信息，便于電子產(chǎn)品的全程追溯與質(zhì)量管控。在PCB行業(yè)，激光標(biāo)記應(yīng)用正呈現(xiàn)快速增長的趨勢。

      傳統(tǒng)加工方式的缺點(diǎn)：

       1、通過化學(xué)試劑來清洗；

       使用化學(xué)試劑清洗。此法對環(huán)境有一定的污染，更存在清洗后不能完全清除PCB基體內(nèi)的水分而導(dǎo)致邦定后的產(chǎn)品隱含著短路或漏電的隱患。現(xiàn)已很少的邦定廠使用此法。

       2、通過人工來手動擦除；

       人力使用橡皮塊或纖維棒擦除法。此法的缺點(diǎn)是工人作業(yè)強(qiáng)度大，積極性不高，生產(chǎn)效率底下，尤其是清潔SMT后的PCB，清潔質(zhì)量很不穩(wěn)定，且需要大量的人力。

       3、通過擦板機(jī)這種自動化設(shè)備來擦除；

      此法是利用電力代替了人力擦板，極大限度地減輕了工人的作業(yè)強(qiáng)度；但成本比傳統(tǒng)工藝高，而加工效率卻沒激光打標(biāo)的效果好，性價比并不滿足于各大制造商與企業(yè)的要求。

      激光打標(biāo)加工方式的優(yōu)勢：

      1.品質(zhì)好、耐磨性強(qiáng)。PCB板表面打標(biāo)清晰美觀，可以標(biāo)注各種LOGO、圖案、二維碼、文字而且圖案是直接雕刻在材料上面，耐磨性更突出；

      2.加工精度高。激光器發(fā)射的激光束被聚焦后最小光斑直徑可以達(dá)到10um（UV激光），在處理復(fù)雜圖形及精密加工時具有小大助益；

     3.效率高、操作簡單、降低成本。用戶只需要在計算機(jī)上設(shè)置好參數(shù)即可直接打標(biāo)，在短短幾秒至十幾秒鐘即可完成材料表面標(biāo)記。

      4.無損打標(biāo)。激光打標(biāo)采用非接觸式加工，激光頭無需接觸材料表面，故不需要考慮對材料的損壞；

      5.使用范圍廣、安全環(huán)保。各種薄型金屬/非金屬材料都可以進(jìn)行打標(biāo)

     6.性能穩(wěn)定、設(shè)備使用壽命長。隨著技術(shù)的發(fā)展，激光器使用壽命大幅增加，設(shè)備使用壽命大大加長。

     激光標(biāo)記設(shè)備由于加工精度高，標(biāo)記光滑，適用范圍廣等特點(diǎn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比傳統(tǒng)的打標(biāo)工藝的市場需求大很多。所以綜合來看現(xiàn)在的PCB激光打標(biāo)機(jī)在未來有著廣闊的應(yīng)用前景，特別是隨著現(xiàn)在工藝要求的不斷提高，激光標(biāo)記設(shè)備的市場將會進(jìn)一步得到增長。

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